En una industria global la coherencia es la base del branding: el mismo acabado, la misma experiencia, el mismo nivel de seguridad y VOC bajos, sin importar si el proyecto está en Aruba o en Asia. Eso convierte un concepto eco en un activo de marca medible y escalable.

De dónde viene GGH: unión de AMS y TKL para una hotelería sostenible

GGH nace de juntar dos fortalezas complementarias. TKL es mi socio para crear mobiliario y equipamiento FF&E a medida, contract-grade y con procesos que cuidan estética, durabilidad y sostenibilidad. AMS es mi brazo de procurement global, supply chain y OS&E, con foco en productos que mueven la aguja de la operación sostenible: cajas fuertes verdes con opción sin baterías y teclado en Braille, minibares de compresión de muy bajo consumo, y básculas fotovoltaicas para reducir mantenimiento y reemplazos.

Cuando aplica también integro textiles y amenities con trazabilidad. Al operar ambas capacidades bajo una sola marca reduzco fricción para el hotelero: un lenguaje de diseño único, una lista de materiales optimizada, órdenes consolidadas y tiempos controlados. El huésped percibe espacios saludables y funcionales. El owner ve CAPEX y OPEX bajo control. Y el planeta gana con proveedores auditados, empaques optimizados y rutas logísticas que bajan emisiones y merma.

FF&E end to end sin fricción: materiales certificados, QC riguroso y entregas conformes

End to end significa asumir la responsabilidad completa: especificación, valoraciones técnicas, prototipos, fabricación, pruebas, empaque, despacho, aduanas y montaje en sitio. Integro checklists de calidad por tipología, pruebas de estabilidad y resistencia, verificación de acabados y control de VOC. En madera y tableros priorizo FSC.

En tapicerías y espumas selecciono opciones de bajas emisiones y alta resistencia al tránsito. En herrajes y metales uso recubrimientos de larga vida. Este enfoque evita el ciclo de comprar barato y reemplazar pronto que encarece y contamina. Además consolido cargas por proyecto para limitar roturas y kilómetros y uso documentación fotográfica por pallet para cerrar la brecha entre fábrica y obra. Si una pieza no cumple no viaja. Si una instalación no pasa QA no se entrega. La sostenibilidad se vuelve verificable, no decorativa.

De la obra a la cadena de suministro: AMS como punto único para OS&E y procurement global

Empiezo en la obra. Defino la ruta crítica, el calendario por planta, los hitos de mockup room y los puntos de control de QA. A partir de esa secuencia, AMS hace el back-planning de toda la cadena: convierte necesidades de instalación en órdenes, ventanas de producción y reservas de transporte. Estandarizo catálogos OS&E por categoría y nivel de servicio, fijo equivalencias regionales y bloqueo sustituciones que diluyen la experiencia de marca.

Programo inspecciones AQL, cierro ventanas de producción con fábricas certificadas en Asia y Sudeste Asiático, y sincronizo zarpes con los hitos de obra para evitar almacenajes y dobles manipulaciones. En destino coordino cross-docking, ventanas de descarga y secuencias de montaje por planta para proteger la ruta crítica.

El efecto para el operador es claro: menos órdenes dispersas, menos reclamaciones, menos inventario inmovilizado y más uniformidad entre propiedades. Para la marca, coherencia global, menor riesgo y datos trazables para ESG. OS&E deja de ser una lista infinita y se convierte en un sistema gobernado desde la obra hacia atrás.

Hitos e innovaciones que construyeron la marca (2011–2024)

La historia demuestra capacidad de ejecución. Entre 2011 y 2012 establecí un hub de compras en Asia que sirvió a cadenas como Iberostar, superó 4 millones de USD en adquisiciones y elevó la calidad con control en origen.

En 2013 y 2014 arrancó la producción propia de mobiliario hotelero para interior y exterior, creando una red preparada para proyectos contract internacionales. De 2017 a 2020 desarrollé una línea integral de equipamiento de habitación: minibares, cajas fuertes, perchas, básculas, secadores, planchas, steamers y más, combinando modelos estándar con soluciones a medida.

En 2023 lanzamos un minibar de compresión de muy bajo consumo para uso hotelero, equilibrando eficiencia y fiabilidad. En 2024 presentamos la caja fuerte La Bestia Green con opción sin baterías y teclado en Braille para accesibilidad y menor mantenimiento. Ese mismo año ejecutamos la producción e instalación integral de todas las habitaciones del Hotel Joia Aruba y validamos el modelo end to end en un destino caribeño exigente.

Medir el impacto: durabilidad, ESG y experiencia del huésped

Una Green Global Hospitality Brand se valida con métricas. Mido durabilidad por ciclos de uso y reclamaciones por mil piezas. Calidad del aire por VOC agregados. Merma por daños en tránsito. Puntualidad por OTIF. En ESG reporto porcentaje de materiales certificados, reducción de embalaje, consolidación de contenedores y estándares laborales auditados en la cadena.

En experiencia observo NPS, menciones sobre confort y mantenimiento y la consistencia entre propiedades. Con esos datos optimizo diseños para alargar vida útil, ajusto catálogos OS&E para reducir sustituciones y refuerzo proveedores con mejor desempeño. El efecto compuesto es claro: menos reposiciones, menos residuos, más noches vendibles y una historia de marca creíble. Así convierto el diseño responsable en ventaja competitiva sostenible.